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In Chinas „wegweisenden Smart Factories“: Eine Fertigungsrevolution im Gange
Wenn Sie heute das Rohmaterialterminal der Nanjing Iron & Steel besuchen, sehen Sie ein ungewöhnlich ruhiges Bild – ein tausend Quadratmeter großes Rohmateriallager, in dem kein einziger Arbeiter zu sehen ist. Dennoch löschen Frachtschiffe mit Eisenerzladung geordnet, und verschiedene Materialqualitäten werden präzise in ihre dafür vorgesehenen Lagerbuchten befördert. All dies wird von einem Bediener gesteuert, der fünf Kilometer entfernt sitzt und alles von einem Bildschirm aus überwacht.
Dies geschieht jetzt, in Chinas „wegweisenden Smart Factories“.
Was genau ist eine „Pionier-Level Smart Factory“?
Das chinesische Ministerium für Industrie und Informationstechnologie hat zusammen mit fünf anderen Regierungsabteilungen offiziell die Initiative zur gestuften Förderung von Smart Factories 2026 gestartet. Das Land hat nun ein vierstufiges System für Smart Factories etabliert:
| Stufe | Anzahl der Fabriken | Strategischer Schwerpunkt |
|---|---|---|
| Einstiegsstufe | 56.000 | Digitale Transformation |
| Fortgeschrittenenstufe | 9.000+ | Digitale und vernetzte Fähigkeiten |
| Exzellenzstufe | 500+ | Intelligente Aufrüstung; nationale Führung |
| Wegweisende Stufe | 15 | Weltweit führende Smart-Manufacturing-Benchmarks |
Seit der Einführung des Systems wurden bereits messbare Ergebnisse erzielt: Die Fehlerquote bei Produkten ist um durchschnittlich 47 % gesunken, und die Produktentwicklungszyklen wurden um durchschnittlich 38 % verkürzt. Smart Factories auf Exzellenzstufe decken inzwischen alle 31 Provinzen und mehr als 80 % der Fertigungsbranchen ab, wobei nahezu 2.000 herausragende intelligente Anwendungsszenarien im Aufbau sind.
Das KI-Gehirn hinter einer Walzmühle
Nanjing Iron ist eine der 15 wegweisenden Smart Factories. Im metallografischen Labor muss der Qualitätsprüfer Yong Taiping heute nur noch einen einzigen Knopf drücken, um den Prozess zu starten. Zwei Roboter-„Lehrlinge“ übernehmen automatisch die Probenvorbereitung, die mikroskopische Bildgebung und die intelligente Qualitätseinstufung. Der gesamte Prozess dauert für sechs Stahlproben weniger als 20 Minuten und steigert die Effizienz um 80 %.
Noch entscheidender ist die Verbesserung der Genauigkeit. Das System integriert Daten aus über 100.000 historischen Probenbildern und erhöht die Genauigkeit der Gefügeerkennung auf über 92 % – dahinter steckt das gesammelte Fachwissen von Dutzenden erfahrener technischer Spezialisten.
Auf der Schwerplatten-Produktionslinie löst ein KI-gesteuertes Walzkraft-Vorhersagemodell eine langjährige Herausforderung der Branche: Beim Walzen von Stahlplatten verformt sich das Walzgerüst elastisch. Jede 10.000 kN Walzkraft verursacht eine Verformung von nahezu einem Millimeter. Herkömmliche Verfahren, die auf empirischen Formeln basieren, machten es schwierig, die Toleranzen zu kontrollieren. Durch das Lernen aus historischen Walzdaten von über 100.000 Platten hat das KI-Modell die Dicken toleranz nun auf ±0,2 Millimeter gesenkt. Allein diese Verbesserung hat jährliche Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen von etwa 4 Millionen RMB erbracht.
Vom Stahlarbeiter zum KI-Ingenieur
Die vielleicht tiefgreifendste Veränderung vollzieht sich jedoch in den Menschen selbst.
Xu Xiaochun, Executive Vice President von Nanjing Iron & Steel, erinnert sich, dass bei seinem Einstieg in die Branche vor mehr als 20 Jahren „schmutzig, erschöpfend und gefährlich“ die Norm war. „Das war das typische Stahlarbeiter-Image – mit Schirmmütze und Schutzbrille, einen Stahlstab in der Hand.“ Heute sind die Schutzbrille und der Stab durch Bildschirme und eine Maus ersetzt. Die Arbeiter steuern den gesamten Stahlherstellungsprozess jetzt aus der Ferne.
„Vor Jahren wären wir zufrieden gewesen, einfach von manuellen zu automatisierten Abläufen überzugehen. Aber heute geht es nicht nur um Automatisierung – wir sprechen von Informatisierung, Digitalisierung und Intelligenz. Der Weg war bemerkenswert schnell, wirklich nur zwei oder drei Jahrzehnte“, so Xu.
Nanjing Iron & Steel hat über 5 Milliarden RMB in die digitale und intelligente Transformation investiert. Die Kosten in der Lieferkette sind um 9 % gesunken, und die internen Qualitätskosten sind um 56 % gefallen. Im Jahr 2025 stieg der Gewinn um 26,8 %.
Der nächste Schritt: die Entwicklung großer Sprachmodelle zu autonomen Agenten – mit Fähigkeiten zur Selbstwahrnehmung, Selbstlernfähigkeit, Selbstanpassung, Selbstentscheidung und Selbstentwicklung. Die Zukunft der industriellen Fertigung wird von mehreren intelligenten Agenten geprägt sein, die zusammenarbeiten und gemeinsam Werte schaffen.
Was das für das globale Geschäft bedeutet
Von New-Energy-Fahrzeugen und Industrierobotern bis hin zu 3D-Druckanlagen – die chinesische Fertigung bewegt sich über die reine Größenskala hinaus in eine Phase des qualitativen Wandels. Das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie hat klargestellt, dass es die Entwicklung von wegweisenden Fabriken und „Super-Szenario“-Anwendungen in Schlüsselbereichen wie Schienenverkehrsausrüstung, Hightech-Schiffen, New-Energy-Fahrzeugen und der Luft- und Raumfahrt weiterhin unterstützen wird.
Für multinationale Konzerne, Investoren und Geschäftsdelegationen ist der Gang durch diese Smart Factories nicht länger nur ein routinemäßiger Besuch vor Ort – er ist die direkteste Art, die Geschwindigkeit von Chinas Innovation, die Widerstandsfähigkeit seiner Lieferketten und die Richtung seiner industriellen Aufrüstung zu verstehen.
Vom Produktionsboden bis zu den Industrieökosystemen ist künstliche Intelligenz nicht länger nur eine Technologie – sie ist zu einer der vitalsten neuen Kräfte geworden, die Chinas Wirtschaft antreiben.
💡 Als professionelle Agentur mit Spezialisierung auf Geschäftsstudienmissionen, Firmenveranstaltungen und Industriezugang in China verfolgen wir jeden Sprung in der Entwicklung der intelligenten Fertigung des Landes. Wir helfen globalen Organisationen bei der Gestaltung und Durchführung von Tiefgang-Besuchen in wegweisenden und Exzellenz-Smart-Fabriken – von der Reiseroutenplanung und Unternehmensvorstellung über die Vor-Ort-Interpretation bis hin zur Branchenanalyse. Durchgängig, vor Ort in China.
Wenn Sie Ihr Team in Chinas fortschrittlichste Fertigungsanlagen führen möchten, würden wir uns freuen, von Ihnen zu hören.